Cov khoom tsis xws luag ntawm cov kabmob ua haujlwm tom qab kev kho cua sov yog: quenching microstructure overheat, underheat, quenching crack, tsis muaj qhov tsis txaus, kev kho cua sov deformation, kho qhov kub, qhov chaw mos thiab lwm yam.
1. Kev sib tshooj ntau
Kev siv dhau los ntawm microstructure tom qab quenching tuaj yeem pom los ntawm lub qhov ncauj ntxhib ntawm cov kabmob qhov chaw.Tab sis cov qauv me me yuav tsum tau ua kom pom qhov txiav txim siab ntawm qhov ntsuas qhov kub siab dhau.Yog tias muaj coarse acicular martensite hauv cov qauv quenching ntawm GCr15 steel, nws yog tus qauv quenched superheated.Qhov ua rau yuav muaj kev kub siab tag nrho los ntawm qhov kub thiab txias dhau los yog cua sov dhau thiab tuav cov sijhawm.Nws kuj tseem yuav yog vim qhov kev mob hnyav ntawm thawj cov ntaub so ntswg zonal carbide, ua rau lub zos martensite spicules nyob rau thaj tsam ntawm cov pa roj carbon tsawg ntawm ob thaj chaw, uas ua rau muaj kev kub ntxhov hauv zos.Cov seem austenite hauv cov ntaub so ntswg superheated ntau zog thiab qhov ntev seem ntev kuj tsawg dua.Vim tias muaj qhov kub ntxhov dhau ntawm cov qauv quenched, cov siv lead ua tuab ntawm cov hlau yuav ua rau txo qis ntawm cov tawv ntawm qhov chaw, qhov txo qis ntawm kev cuam tshuam, thiab lub neej ntawm FAG bearing tseem yuav raug txo.Kev kub hnyav heev kuj tseem tuaj yeem ua rau pob zeb tawg.
2. Tsawg cua sov
Yog tias qhov ntsuas kub kom tsawg dhau los yog qhov txias tsis zoo, cov ntaub so ntswg ntau dhau cov qauv yuav raug tsim hauv microstructure, uas yog hu ua underheat cov ntaub so ntswg, uas yuav txo qhov nyuaj thiab ua rau txo qhov hnav tsis kam, cuam tshuam rau kev pab lub neej ntawm FAG kev coj tus kheej.
3. Ua kom tawg
Qhov tawg los ntawm kev ntxhov siab sab hauv hauv qhov quenching thiab txias cov txheej txheem ntawm cov khoom seem yog hu ua quenching keej.Cov laj thawj ntawm cov kev tawg no yog raws li hauv qab no: vim kub dhau quenching lossis cua txias dhau, microstructure kev ntxhov siab thaum lub thermal hloov pauv thiab cov hlau loj ntim hloov ntau dua li qhov ua kom tawg ntawm cov hlau;Thawj qhov tsis xws ntawm qhov chaw ua haujlwm (xws li cov khoom tawg zoo nkauj los yog khawb) lossis cov tsis xws luag sab hauv ntawm cov hlau (xws li slag suav nrog, cov tsis muaj hlau tsis zoo, cov kab dawb, lub ntsej muag seem, thiab lwm yam) ua rau muaj kev ntxhov siab thaum lub sijhawm tsis ua haujlwm;Kev tshem cov npoo sab nrauv thiab cov carbide cais;Tom qab quenching, tempering ntawm seem tsis txaus los yog tsis raws sijhawm;Cov txheej txheem dhau los ua los ntawm kev txias ntau dhau los tswj kev ntxhov siab, forging folding, sib sib zog nqus cov cuab yeej cim, cov roj khov khov thiab cov fab.Hauv ib lo lus, cov laj thawj ntawm kev ua kom cov dej tsis sib haum yog ib qho los yog ntau qhov ntawm cov xwm txheej saum toj no, thiab muaj kev ntxhov siab sab hauv yog qhov laj thawj ntawm kev tsim quenching cov kab nrib pleb.Ua kom tawg tawg thiab nqaim, ncaj tawg, tsis muaj oxidation nto.Nws feem ntau yog qhov ntev ua kom ntev ncaj los yog lub ntsej muag tawg ntawm lub nplhaib cov kabmob;Cov duab ntawm lub npas kabmob tuaj yeem yog S-puab, T - puab lossis ntiv nplhaib - puab.Lub microstructure ntawm quenching nrib pleb yog tias tsis muaj qhov khoob ntawm ob sab ntawm qhov tawg, uas pom tseeb txawv ntawm forging sib tsoo thiab cov khoom tawg.
4. Kev kho cua sov deformation
Cov kabmob hauv qhov kev kho cua sov, muaj cov kev nyuaj siab thermal thiab cov qauv kev ntxhov siab, qhov kev ntxhov siab sab hauv no tuaj yeem yog superimposed lossis qee qhov ua txhaum, yog qhov nyuaj thiab hloov tau, vim nws tuaj yeem hloov nrog cov cua kub, cua kub ceev, hom txias, txias txias, seem duab thiab qhov loj me hloov pauv, yog li kev kho cua sov deformation yeej siv tsis tau.Nkag siab thiab txhim kho nws txoj cai hloov pauv tuaj yeem ua rau deformation ntawm cov khoom seem (xws li lub ellipse ntawm lub nplhaib, nthuav dav, thiab lwm yam) nyob rau hauv cov chaw tswj tau, uas yog txiaj ntsig rau ntau lawm.Yog lawm, kev sib tsoo tshuab hauv cov txheej txheem kho cua sov tseem yuav ua rau deformation ntawm seem, tab sis qhov kev hloov kho no tuaj yeem txo thiab zam nrog kev ua haujlwm zoo.
5. Kev tshem tawm deg
Hauv cov txheej txheem kev kho cua sov ntawm cov kabmob qhov chaw, yog tias nws tau rhuab hauv oxidizing nruab nrab, lub nplaim yuav oxidize kom txo qhov feem ntawm cov pa roj carbon ntau nyob rau ntawm cov seem, uas ua rau muaj qhov ua kom tawm sab.Qhov tob ntawm txheej deg decarburization txheej ntau tshaj cov nyiaj tau ua tiav rau kev ua tiav thiab feem yuav raug rho tawm.Qhov tob ntawm txheej decarburization nto tuaj yeem txiav txim siab los ntawm metallographic txuj ci thiab hom microhardness.Cov txheej txheem ntawm microhardness kev faib nkhaus ntsuas ntawm txheej txheej saum npoo yuav siv cov kev txiav txim siab txiav txim siab.
6.Qhov taw tes
Qhov tshwm sim ntawm qhov tsis txaus ntseeg nyob rau saum npoo ntawm cov kabmob qhov chaw vim cov cua kub tsis txaus, kev ua haujlwm tsis txias thiab kev ua haujlwm tsis zoo yog hu ua quenching soft point.Zoo li kev tshem tawm saum npoo, nws tuaj yeem ua rau muaj qhov txo qis ntawm cov khoom hnav tsis zoo thiab lub zog muaj zog.